寧波倡導節能環保緊固件加工生產

發布日期：2016-09-29 瀏覽次數：1200

　　車間里彌漫著油霧和異味，這是螺釘、螺帽等緊固件生產加工過程中常見的現象。我市一家高新技術企業經過技術攻關開發出了一種高效、節能又環保的緊固件加工設備新產品，為企業創造出清潔生產的環境。昨天，“多工位高速全自動冷鐓機”通過了市經委組織的新產品鑒定。
　　
　　寧波是全國重要的堅固件生產基地，產量占全國的四分之一左右。寧波緊固件行業協會原會長、現名譽會長樊玉龍介紹，我市緊固件企業大多應用了高精、高效、優質、低耗的冷鐓機進行生產，但冷鐓機有一個缺點，就是工作中不可避免會產生大量油霧及異味，因此工人的生產環境比較差。
　　
　　寧波思進機械有限公司是寧波國家高新區一家主要從事機械設備開發生產的高新技術企業。在了解到緊固件行業的生產現狀后，2008年該企業決定研制環保型的多工位全自動冷鐓機。對現有的冷鐓工藝進行仔細研究后，思進公司對冷鐓機進行了綠色優化設計，一方面從源頭減少油霧產生，另一方面對不可避免產生的油霧進行自動吸霧，此外還對機身機構進行了優化，從而使新的冷鐓機實現了高效、節能、環保的目標。該新產品獲得了2項發明專利、1項實用新型專利，并獲國家中小企業技術創新基金資助。
　　
　　緊固件加工工藝流程
　　
　　緊固件的批量生產制造，原材料選用盤元線材。其工藝流程如下：
　　
　　碳鋼：盤元→粗抽→退火→酸洗→精抽→成型→制牙→熱處理→表面處理→包裝
　　不銹鋼：盤元→皮膜處理→精抽→成型→制牙→表面處理→包裝
　　抽線：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽和精抽。
　　酸洗：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
　　皮膜：在不銹鋼盤元表面形成一種致密的草酸膜，保護線材表面，使得后續抽線和成型中有足夠潤滑，減少對工模具的擦傷。
　　成型：將經抽線至合適線徑的盤元經模具擠壓達到半成品形狀。
　　制牙：外螺紋一般搓牙或滾牙（牙條）內螺紋一般攻牙。將已成型的半成品搓制或攻絲，形成所需的螺紋形狀。對一些需割槽、鉆孔等工藝要求的，在制牙前或后，還需增加割槽或鉆孔等工藝流程。
　　熱處理：根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
　　調質鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
　　彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
　　滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
　　不銹鋼：A2及A4材質，無法通過熱處理提高強度。
　　表面處理：不銹鋼除油洗光后一般不需其它表面處理；碳鋼如下：
　　電鍍：將產品浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。可分為：鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。
　　熱鍍鋅：將產品浸于溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁類似。
　　機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，將涂層冷焊到產品的表面上。